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鋼渣球磨機球機結構組成

       鋼渣球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，這樣就具有了良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠，可長期連續運轉。

鋼渣球磨機工作原理

       鋼渣球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當鋼渣球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用及其摩擦力的作用，使它附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

鋼渣球磨機產品優勢

   1、部件先進耐磨，采用先進耐磨性能好的材質，部件使用壽命長。

   2、成品利用率高，磨好的鋼渣一方面可用于回收其中的有價金屬，另一方面也可用于生產水泥，實現煉鋼廢渣的零排放，在減小環境污染的同時實現了資源的綜合利用。

   3、加工工藝先進，對于該設備的制造，其中襯板經先進的雙介質淬火工藝處理，能夠承受巨大的沖擊力度，有利于減少襯板的變形、磨損，設備質量有保障。

   4、維護方便快捷，鋼渣球磨機采用稀油潤滑代替脂潤滑，防止因缺油而潤滑不良，使軸承等各部件的磨擦系數降低，維護檢修的次數減少，有利于方便快捷的進行操作。

鋼渣球磨機工藝流程

    鋼渣球磨機的鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經篩分、負壓球磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種 優質和高附加值的產品，即含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優質廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對環境的污染。

鋼渣球磨機技術參數

型號	筒體轉速 （r/min）	裝球量 （t）	給料粒度（mm）	出料粒度（mm）	產量（t/h）	電機功率（kw）	機重（T）
?900×1800	38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	3.6
?900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	4.6
?1200×2400	32	3.8	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	45	12.5
?1200×3000	32	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	45	12.8
?1200×4500	32	7	≤25	0.074-0.4	1.6.5.8	55	13.8
?1500×3000	27	8	≤25	0.074-0.4	2-5	90	17
?1500×4500	27	14	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
?1500×5700	27	15	≤25	0.074-0.4	3.5-8	132	24.7
?1830×3000	24	11	≤25	0.074-0.4	4-10	180	28
?1830×6400	24	23	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
?1830×7000	24	25	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
?2200×5500	21	30	≤25	0.074-0.4	10-22	370	48.5
?2200×6500	21	31	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
?2200×7500	21	33	≤25	0.074-0.4	16-29	380	56
?2400×7000	21	34.5	≤25	0.074-0.4	18-32	400	62.8
?2400×8000	20.4	36	≤25	0.06-0.08	18-36	410	81.2
?2700×3600	18	37	≤25	＜0.08	50	410	77.5